溶劑型壓敏膠和乳液型壓敏膠必須經(jīng)過干燥后才能體現(xiàn)其優(yōu)異性能。干燥過程也伴隨有膠液的熱固化反應(yīng)，通過這些干燥過程和熱固化反應(yīng)可以提高壓敏膠制品的物化性能。因此，干燥過是這類壓敏膠制品的生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，也是整個(gè)涂布工程的控制步驟。干燥過程是通過熱和風(fēng)將壓敏膠中的水分或有機(jī)溶劑成分快速揮發(fā)掉，同時(shí)要借助熱能完成壓敏膠的交聯(lián)反應(yīng)。所以，它是生產(chǎn)中最慢的工藝步驟，控制著壓敏膠制品的涂布生產(chǎn)線之生產(chǎn)能力。

為了達(dá)到干燥過程的目的，我們希望以最優(yōu)化的熱能和風(fēng)能達(dá)到最好的干燥程度和固化度。所以，需要研究它們的干燥特性，計(jì)算出控制熱、風(fēng)、基材運(yùn)行速度、設(shè)備參數(shù)等各方面的最優(yōu)條件，以此指導(dǎo)涂布生產(chǎn)線的運(yùn)行，形成最可靠、最科學(xué)的生產(chǎn)運(yùn)作。

由于干燥過程是通過熱能源將熱能傳遞到膠層中，使膠層中的溶劑和水揮發(fā)，也使膠層中的分子活化之后產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，所以，它是利用熱能和風(fēng)能經(jīng)過熱傳導(dǎo)過程和傳質(zhì)過程形成的干燥生產(chǎn)。這個(gè)干燥過程可以使膠層從起始狀態(tài)（含溶劑或水的濕膠層狀態(tài)）變到另一種狀態(tài)（不含溶劑或水的干膠層狀態(tài)），這就是干燥靜力學(xué)研究的內(nèi)容。通過干燥靜力學(xué)的分析，采用物料衡算、熱量衡算等方法解決熱能的定量關(guān)系和風(fēng)能的定量關(guān)系，計(jì)算出膠層中溶劑和水的揮發(fā)量以及它們所需要的熱量、風(fēng)量等關(guān)系數(shù)據(jù)。由這些數(shù)據(jù)可以確定各個(gè)涂布設(shè)備的機(jī)械尺寸和功能。

與此同時(shí)，通過熱能的傳遞，膠層中的溶劑和水分子從內(nèi)部向外部運(yùn)動(dòng)，這種分子擴(kuò)散行為決定了膠層中的溶劑或水分子的揮發(fā)速度，即干燥進(jìn)行的快慢。這就是干燥速率，是干燥動(dòng)力學(xué)研究的內(nèi)容，干燥過程中溶劑和水分的含量與各種支配因素之間的關(guān)系。這些支配因素包括：壓敏膠的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、狀態(tài)，熱風(fēng)的溫度、濕度、流動(dòng)方向、流動(dòng)速度、安全系數(shù)等。通過求取干燥速卒可以解決干燥過程所需要的干燥時(shí)間，借此可以確定滿足干燥時(shí)間所需的干燥設(shè)備長(zhǎng)度等機(jī)械參數(shù)。這些參數(shù)也影響著干燥過程的工藝操作參數(shù)。如干燥箱內(nèi)的基材運(yùn)行速度、干燥溫度、干燥進(jìn)風(fēng)風(fēng)速、干燥排風(fēng)量、干燥循環(huán)風(fēng)量等。