在模切加工時，經(jīng)常遇到產(chǎn)品加工之后與原定的精度尺寸會有偏差，而模切加工產(chǎn)品的精度對于產(chǎn)品質(zhì)量來說是必不可少的衡量標準之一，對于產(chǎn)品的合格性有著重要保證。一般能影響到模切加工產(chǎn)品精度問題的原因有很多種情況，例如：機械問題、模切版問題、工作環(huán)境、人員操作等。那本文針對不同的原因來進行分析，希望能給您帶來一定的參考幫助。

一、機械問題分析：

1、紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度，此時要圖4模切操更換鏈條。間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，也會影響模切加工精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應對司歇機構(gòu)進行檢修。

2、前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切加工精度。此時應調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜。

3、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應更換側(cè)定位板。

4、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切加工精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切加工精度；

以上這幾點主要是機械方面的因素，需要操作維護人員對機器做好保養(yǎng)，及時檢查檢修各部件，并更換磨損配件，以保證模切機械的最佳狀態(tài)。

二、其他問題分析：

1、制版問題。如果在設(shè)計制版過程中出現(xiàn)問題，應該選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版。

2、環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切加工精度的影響。
3、操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產(chǎn)過程，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產(chǎn)管理要求，必要時對操作人員進行專業(yè)技能的培訓。