硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產(chǎn)過程及各個工序可能發(fā)生的問題，下面一起了解硅膠保護膜的生產(chǎn)流程及過程中的剝離問題。

在生產(chǎn)中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

生產(chǎn)流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯(lián)劑根據(jù)不同的粘性按比例添加不同比例調(diào)配用甲苯、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；
過濾：將調(diào)配配好的硅膠膠水充分過濾數(shù)遍以后在接入一反應(yīng)釜中循環(huán)過濾，并在過濾系統(tǒng)末端將適量硅膠膠水送進涂布系統(tǒng)；
涂布：不同涂布設(shè)備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉(zhuǎn)印等方式。如果你在找模切離型膜批發(fā)，你可以先到賽盛德承來了解再做決定，物美價廉，保證你滿意。
烘烤（固化）：先根據(jù)溶劑揮發(fā)然后膠水固化最后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。
貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據(jù)客戶的要求分條、復卷即可。
以上是硅膠保護膜生產(chǎn)的整個流程，剝離力加重的原因一般出現(xiàn)在第一及第四工序，在第一工序中固化劑添加量過不足導致后期固化完全，在貼合離型膜以后因繼續(xù)緩慢固化，在錨固劑的作用下與離型膜黏住而使剝離力加重。

錨固劑過量會使固化后的硅膠涂層表面活性增高亦可使硅膠保護膜剝離力大大的加重。在第四工序中烤箱溫度不足或經(jīng)過烤箱的固化時間不夠的情況也會導致與固化劑添加量不足的情況。