薄膜的絕大部份壓痕都是沖切過(guò)程中，材料受到刀刃的擠壓產(chǎn)生的，且兩刀的距離越近越明顯，沖切深度越深越明顯。那薄膜加工如何避免沖切過(guò)程產(chǎn)生的壓痕呢？

我們知道沖切的深度直接導(dǎo)致保護(hù)膜壓痕的效果加深，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要盡可能的保證刀的鋒利。

現(xiàn)在很多學(xué)徒為了方便，總喜歡在底板上壓個(gè)全刀印后再開始調(diào)模，殊不知這一壓就會(huì)直接損耗掉模具20%以上的壽命。

為了避免模切過(guò)程中保護(hù)膜壓痕的產(chǎn)生我們可以通過(guò)調(diào)模來(lái)避免

1. 調(diào)模時(shí)在模具下方墊三層離型紙，然后慢慢下降。

2. 觀察第一層紙有出現(xiàn)切斷后停止，哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循環(huán)。直到第一層紙所有刀痕切平。

3. 在進(jìn)行以上動(dòng)作時(shí)，盡量不要切斷第三層紙?？梢缘谌龑蛹埾路綁|張復(fù)寫紙，這樣底板上就會(huì)印出刀的相應(yīng)位置。

4. 第一層可全部切斷后，就可以用保護(hù)膜主材進(jìn)行調(diào)模。

以上方法為個(gè)人喜好，針對(duì)刀鋒要求高的產(chǎn)品可有效的減少刀鋒與底板的接觸，降低刀鋒的損耗。

壓痕的產(chǎn)生主要與刀刃有關(guān)，因此可以通過(guò)控制刀刃的方向來(lái)調(diào)整修復(fù)，同時(shí)通過(guò)對(duì)墊刀泡棉的調(diào)整提高調(diào)整修復(fù)的效果。

在運(yùn)用以上方法都不能有效解決保護(hù)膜的情況下，還可以根據(jù)實(shí)際情況，改小刀刃的角度來(lái)調(diào)整修復(fù)壓痕。

具體角度會(huì)因材料硬度及厚度而異，開多兩模仔細(xì)觀察分析，總會(huì)解決保護(hù)膜壓痕問(wèn)題的。