膠帶在模切中會(huì)產(chǎn)生異常除了刮痕、折痕、面材、膠面氣泡、臟污、氧化等原因外，還有以下的幾點(diǎn)情況也會(huì)導(dǎo)致膠帶模切異常：

膠面寬度不足(無膠)或過寬(兩側(cè)溢膠)

原因

1、生產(chǎn)時(shí)膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低

2、膠水槽兩側(cè)檔板過松

3、底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度

4、收卷張力過大造成擠壓

判別

1、整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠黏(溢膠)

2、切卷后兩側(cè)邊會(huì)有微黏產(chǎn)生及拉膠現(xiàn)象

3、從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足)

離型膜(紙)不良

原因

1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中，涂層涓目輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深

2、離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少

3、離型力過重或是離型過輕

4、PE流延(淋膜)厚度，耐溫不足在經(jīng)烘箱時(shí)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象(離型紙)

5、離型紙?jiān)诤嫦鋾r(shí)間過久產(chǎn)生紙脆化，或含水量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)

判別

1、離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時(shí)會(huì)有斷裂現(xiàn)象， 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱離型不良或局部性離型不良)

2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開，但在分開過程時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂或是凸點(diǎn)現(xiàn)象(此通稱點(diǎn)狀離型不良)

3、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時(shí)，膠黏劑會(huì)有產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱離型過重)

4、離型膜(紙)在復(fù)卷沖型過程中或暫停時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開，若機(jī)臺(tái)暫時(shí)停止時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開不分會(huì)一直往中間分開，有如折痕現(xiàn)象(此為離型過輕，或是面材貼合時(shí)張力過大產(chǎn)生收縮

產(chǎn)品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、膠水厚度

判別

1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會(huì)有明顯松緊不 同現(xiàn)象

2、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測(cè)量厚度