不干膠材料在模切中出現(xiàn)排廢邊斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應(yīng)對呢？

1、材料本身抗拉伸強度低導(dǎo)致排廢邊斷裂

有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

如果遇到此類情況，就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到很低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設(shè)計的時候，將排廢邊設(shè)計得寬一些，以保證模切過程中不會頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。

 2、工藝設(shè)計不合理/排廢邊過細(xì)導(dǎo)致排廢邊斷裂

目前市場上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都帶有易撕虛刀線，有些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備的局限性，不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個模切工位；再加上受成本與價格因素影響，排廢邊設(shè)計得非常細(xì)，通常只有1mm寬。這種模切工藝對標(biāo)簽材料的要求極高，稍有不慎就會導(dǎo)致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

建議不干膠標(biāo)簽模切加工廠家，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進(jìn)行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業(yè)則可以通過調(diào)整虛線刀的比例、去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框部分的方式來解決這個問題。

3、原材料破口導(dǎo)致排廢邊斷裂

不干膠標(biāo)簽材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這個問題比較容易發(fā)現(xiàn)，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

4、膠粘劑流動性過強或涂膠量過大導(dǎo)致排廢邊斷裂

不干膠材料中膠粘劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時候因粘連而斷裂。

一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18克/平方米之間，超過這個范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會大大增加。有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動性較強，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。

遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動性較強，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

5、模切刀具缺陷導(dǎo)致排廢邊斷裂

模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。遇到此類情況需要先將受損刀模修補，再用于模切加工。

以上五點就是思美達(dá)膠粘總結(jié)的關(guān)于：模切加工排廢斷裂的可能原因，如您有膠粘用品或者模切需求，可咨詢我們。